Géomembrane lisse
Fondamentalement, de nombreux travaux anti-infiltration utiliseront une géomembrane lisse. Tels que l’aquaculture, le traitement des eaux usées, les réservoirs, les réservoirs, les lacs artificiels, la prévention des infiltrations, les digesteurs de biogaz, les décharges et d’autres projets. Et comme la géomembrane texturée, parce que la surface est rugueuse, afin d’augmenter le frottement, la géomembrane à surface rugueuse convient généralement aux travaux de prévention des infiltrations sur les pentes, en particulier pour les pentes plus importantes, comme les ordures. Décharges, digues à résidus, etc.
Description de la géomembrane lisse：
Classé par matière :
(1) Géomembrane lisse HDPE, géomembrane en polyéthylène haute densité, propriétés chimiques stables, anti-basse température et anti-vieillissement, avec une durée de vie de 30 à 50 ans, principalement utilisée dans les décharges urbaines de déchets ménagers, les déchets solides, les usines de scories, Usines de traitement des eaux usées, lacs artificiels et bien d’autres champs.
(2) PEBD. La géomembrane lisse LLDPE augmente la ductilité, ce qui est bénéfique pour l’amélioration des performances d’étanchéité et d’anti-infiltration de la géomembrane. Il est principalement utilisé dans les lacs artificiels et l’aquaculture.
(3) Géomembrane lisse en PVC, principalement utilisée dans certains bâtiments urbains.
(4) Géomembrane lisse EVA, résistance à l’eau, résistance à la corrosion, bonne ductilité, isolation acoustique et isolation thermique.
Selon le processus de fabrication :
Il existe également deux méthodes de production, à savoir la géomembrane soufflée et la géomembrane d’extrusion, et les processus correspondants sont le processus de moulage par soufflage et le processus d’extrusion à plat. Les géomembranes produites par les deux procédés de production présentent certaines différences et ont leurs propres avantages. Les avantages et les inconvénients des deux procédés de production sont analysés ci-dessous.
La géomembrane d’extrusion, également connue sous le nom de film coulé, est un film d’extrusion plat non étiré et non directionnel produit par coulée en fusion et trempe. Il existe deux méthodes : la coulée monocouche et la coulée multicouche par coextrusion. Son processus de production est le suivant: le premier est les ingrédients, les matières premières telles que les particules de polyéthylène haute densité, le mélange maître de couleur, le noir de carbone et d’autres matières premières sont mélangées dans une certaine proportion, mélangées uniformément, puis placées dans le silo, puis les matières premières sont chauffées par l’extrudeuse. Il est fondu en fluide, extrudé sur la lèvre de la membrane après avoir été extrudé par une vis, puis tiré à travers une tige en acier ou un rouleau en caoutchouc pour se former et refroidir, dans lequel la taille de l’espace du rouleau de pression est l’épaisseur de la géomembrane, et enfin, il est tiré et coupé en rouleau. Les avantages du film de stratification sont une efficacité de production élevée, un ajustement libre entre différentes épaisseurs, un faible coût, une brillance élevée de la géomembrane finie, une bonne flexibilité et l’épaisseur minimale peut être de 0,2 mm, mais l’inconvénient est que l’épaisseur n’est pas assez uniforme.
Géomembrane soufflée
Le processus de production de la géomembrane soufflée est une méthode de production de moulage par soufflage par co-extrusion à trois couches. Le processus de production consiste à introduire les matières premières dans la matrice de la machine de moulage par soufflage à travers trois vis chauffantes, puis à les chauffer et à les faire fondre. Ces masses fondues sont fondues sous pression. La tête de l’extrudeuse est extrudée et formée en une forme cylindrique à la position de la tête, qui est soufflée vers le haut par l’air comprimé à travers la tête de filière pour former une bulle de film d’un certain diamètre, étirée vers le haut par le rouleau de traction et refroidie pour former une géomembrane, et s’étend vers le bas après avoir été enroulée. Après avoir tiré et divisé, la géomembrane est dépliée et finalement enroulée en rouleau par le cadre de film déplié. Les avantages du processus de moulage par soufflage sont que l’épaisseur de la géomembrane lisse est uniforme, la résistance à la traction est élevée et la qualité du film est stable.
Dans le cas de l’utilisation des mêmes matières premières, les géomembranes lisse produites par les deux procédés ont leurs propres avantages et inconvénients. En raison de son faible coût et de la bonne flexibilité de son produit, le film de revêtement est actuellement davantage utilisé dans l’ingénierie des tunnels et le génie civil, tandis que le processus de moulage par soufflage est plus adapté aux décharges, aux réservoirs et aux zones de réservoirs d’huile en raison de son épaisseur uniforme et de sa stabilité de haute qualité. . Infiltration et autres projets avec des exigences de qualité plus élevées. Mais quel que soit le type de processus, tant qu’il est produit conformément à la norme, la qualité est conforme à la norme, nous pouvons choisir celui qui convient en fonction des besoins d’ingénierie.
Spécification de la géomembrane lisse ASTM
| Item | Detailed Item | Unit | Standard | Test frequency | BM75 | BM10 | BM15 | BM20 | BM30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mechanical Properties | Thickness | mm | D5199 | per roll | 0.75 | 1.00 | 1.50 | 2.00 | 3.00 |
| Density | g/cc | D1505/D792 | 90,000kg | 0.94 | |||||
| Tensile Properties | |||||||||
| Yield Strength | KN/m | D6693 Type IV | 9,000 kg | 11 | 15 | 22 | 29 | 44 | |
| Break Strength | KN/m | 20 | 27 | 40 | 53 | 80 | |||
| Yield Elongation | % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
| Break Elongation | % | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
| Tear Resistance | N | D1004 | 20,000kg | 93 | 125 | 187 | 249 | 374 | |
| Puncture Resistance | N | D4883 | 20,000kg | 240 | 320 | 480 | 640 | 960 | |
| Stress Crack Resistance | hr. | D5397 | per GRI GM-10 | 300 hr. | |||||
| Carbon black content | % | D4218 | 9,000kg | 2.0-3.0% | |||||
| Carbon black dispersion | D5596 | 20,000kg | For 10 different views: 9 in Categories 1 or 2 and 1 in Category 3 | ||||||
| Reference Properties | Oxidative Induction Time | ||||||||
| Standard OIT | min | D3895 | 90,000kg | 100 min | |||||
| High pressure OIT | D5885 | 90,000kg | 400 min | ||||||
| Oven Aging at 85°C retained after 90 days | % | D5721 | per each formulation | 55% | |||||
| Standard OIT | D3895 | 80% | |||||||
| High pressure OIT | D5885 | 80% | |||||||
| UV Resistance | |||||||||
| High Pressure OIT – % retained after 1600 hrs | % | D5885 | per each formulation | 50% | |||||
| Roll Size | Roll Width | m | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
| Roll Length | m | 280 | 210 | 140 | 105 | 70 | |||
| Size stability | % | 2% | |||||||
FQA
Q : Quel type de géomembrane TINM peut-il produire ?
A: Personnalisé selon les exigences du client, y compris la géomembrane HDPE, la géomembrane LDPE, la géomembrane LLDPE, la géomembrane PVC, la géomembrane EPDM, etc.
Q : Quelle est la plage de largeur de la géomembrane ?
A：La plage de largeur est de 0,2 m à 13 m et la longueur peut être personnalisée en fonction des exigences du client