Geomembrana lisa
Básicamente, muchos proyectos de filtración utilizarán geomembranas lisas. Como la acuicultura, el tratamiento de aguas residuales, embalses, embalses, lagos artificiales, estanques impermeables, digestores de biogás, vertederos y otros proyectos. Al igual que la geomembrana de textura, la geomembrana de superficie rugosa es generalmente adecuada para la ingeniería anti – filtración en pendiente, especialmente para la pendiente más grande, como la basura, debido a la rugosidad de la superficie y el aumento de la fricción. Vertedero, presa de relaves, etc.
Descripción de la geomembrana lisa:
Clasificados por material:
(1) Geomembrana lisa de HDPE, geomembrana de polietileno de alta densidad, propiedades químicas estables, anti-baja temperatura y antienvejecimiento, con una vida útil de 30-50 años, utilizada principalmente en vertederos de desechos domésticos urbanos, desechos sólidos, plantas de escoria, Plantas de tratamiento de aguas residuales, lagos artificiales y muchos otros campos.
(2) PEBD. LLDPE Smooth Geomembrane aumenta la ductilidad, lo que es beneficioso para mejorar el rendimiento impermeable y antifiltración de la geomembrana. Se utiliza principalmente en lagos artificiales y acuicultura.
(3) Geomembrana lisa de PVC, utilizada principalmente en algunos edificios urbanos.
(4) Geomembrana lisa EVA, resistencia al agua, resistencia a la corrosión, buena ductilidad, aislamiento acústico y aislamiento térmico.
Geomembrana extrudida
La geomembrana extrudida, también conocida como película de fundición, es una película de extrusión plana no estirada y no orientada producida por fundición y enfriamiento. Hay dos métodos: colada de una sola capa y colada de co – extrusión de varias capas. El proceso de producción es el siguiente: En primer lugar, los ingredientes, las partículas de polietileno de alta densidad, el masterbatch de color, el negro de carbono y otras materias primas se mezclan en una determinada proporción, se agitan uniformemente, se ponen en el Silo, y luego se calientan por la extrusora. Se derrite en líquido y se extrude en el labio de la película con un tornillo, luego se forma y se enfría tirando de una barra de acero o un rodillo de Goma, donde la brecha entre el rodillo de presión es el espesor de la geomembrana, y finalmente se tira y se corta en un rollo. La película compuesta tiene las ventajas de alta eficiencia de producción, ajuste libre entre diferentes espesores, bajo costo, alto brillo, buena flexibilidad y espesor mínimo de 0,2 mm.
Soplar geomembrana
El proceso de soplado de Geomembrana lisa es el proceso de extrusión de tres capas. El proceso de producción es a través de tres tornillos de calentamiento para alimentar las materias primas en el molde de la máquina de moldeo por soplado, calentamiento y fusión en fusión. Estas fundiciones se derriten bajo presión. La cabeza de la extrusora se extrude en forma cilíndrica en la posición de la cabeza de la extrusora, el aire comprimido se sopla hacia arriba a través de la cabeza de la extrusora para formar una burbuja de película de cierto diámetro, y se estira hacia arriba a través del rodillo de tracción para enfriar para formar geomembrana lisa, que se extiende hacia abajo después de enrollarse. La geomembrana se desenrolla después de ser jalada y enrollada en un rollo por el marco de membrana desenrollado. Las ventajas del proceso de moldeo por soplado son el espesor uniforme de la geomembrana, la alta resistencia a la tracción y la calidad estable de la película.
Cuando se utilizan las mismas materias primas, las geomembranas producidas por los dos procesos tienen sus ventajas y desventajas. Debido a su bajo costo y buena flexibilidad del producto, la película de recubrimiento se utiliza más en la ingeniería de túneles y la ingeniería civil en la actualidad, y el proceso de moldeo por soplado es más adecuado para vertederos, embalses y tanques de petróleo debido a su espesor uniforme y alta estabilidad de calidad. Infiltración y otros proyectos de alta calidad. Pero no importa qué tipo de tecnología, siempre y cuando la producción de acuerdo con la norma, la calidad alcanza la norma, podemos elegir la tecnología apropiada de acuerdo a las necesidades del proyecto.
Especificación GM13 ASTM para geomembrana lisa:
Item | Detailed Item | Unit | Standard | Test frequency | BM75 | BM10 | BM15 | BM20 | BM30 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Mechanical Properties | Thickness | mm | D5199 | per roll | 0.75 | 1.00 | 1.50 | 2.00 | 3.00 |
Density | g/cc | D1505/D792 | 90,000kg | 0.94 | |||||
Tensile Properties | |||||||||
Yield Strength | KN/m | D6693 Type IV | 9,000 kg | 11 | 15 | 22 | 29 | 44 | |
Break Strength | KN/m | 20 | 27 | 40 | 53 | 80 | |||
Yield Elongation | % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
Break Elongation | % | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
Tear Resistance | N | D1004 | 20,000kg | 93 | 125 | 187 | 249 | 374 | |
Puncture Resistance | N | D4883 | 20,000kg | 240 | 320 | 480 | 640 | 960 | |
Stress Crack Resistance | hr. | D5397 | per GRI GM-10 | 300 hr. | |||||
Carbon black content | % | D4218 | 9,000kg | 2.0-3.0% | |||||
Carbon black dispersion | D5596 | 20,000kg | For 10 different views: 9 in Categories 1 or 2 and 1 in Category 3 | ||||||
Reference Properties | Oxidative Induction Time | ||||||||
Standard OIT | min | D3895 | 90,000kg | 100 min | |||||
High pressure OIT | D5885 | 90,000kg | 400 min | ||||||
Oven Aging at 85°C retained after 90 days | % | D5721 | per each formulation | 55% | |||||
Standard OIT | D3895 | 80% | |||||||
High pressure OIT | D5885 | 80% | |||||||
UV Resistance | |||||||||
High Pressure OIT – % retained after 1600 hrs | % | D5885 | per each formulation | 50% | |||||
Roll Size | Roll Width | m | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
Roll Length | m | 280 | 210 | 140 | 105 | 70 | |||
Size stability | % | 2% |
FQA
¿Qué tipo de geomembranas puede producir Tinn?
Se puede personalizar de acuerdo a las necesidades del cliente, incluyendo geomembranas de HDPE, geomembranas ldpe, geomembranas LLDPE, geomembranas de PVC, geomembranas epdm, etc.
¿Cuál es el rango de anchura de la geomembrana?
El rango de anchura es de 0,2 m a 13 m, la longitud se puede personalizar de acuerdo a las necesidades del cliente