一、 Méthodes et exigences pour le nettoyage et le roulage des fondations du sol dans la zone d'enfouissement.
1. Le fond de la zone d’enfouissement doit être nivelé avec une niveleuse, nivelé avec une jauge de niveau, nettoyé et nivelé manuellement, et bien compacté. Les mauvaises herbes, les pierres, les articles divers et le sol virtuel de surface du site doivent être complètement éliminés. Si des racines profondes de plantes se trouvent au fond du site nettoyé, elles doivent être arrachées manuellement.
2. Le sol de remplissage doit autant que possible être limoneux et compacté couche par couche, avec une densité de compactage d’au moins 0,95. Granulométrie du remblai. L’uniformité et la compatibilité chimique doivent être approuvées par l’ingénieur superviseur. La teneur en calcium est trop élevée pour être utilisée comme remblai.
3. Pour la zone rocheuse avec de grands bords et coins, la zone rocheuse doit être nivelée avant la pose de la géomembrane, puis elle doit être talochée avec du mortier de ciment.
4. Au fond de la rainure, martelez le petit bois carré (le petit bois carré mesure 5 cm de long et 2 cm de long × 2 ㎝ Square), l’espacement des petits bois carrés est de 5 m et le type de fleur de prunier. L’élévation de conception du fond de l’auge + ligne d’élévation de 20 ㎝ est marquée sur les petits bois équarris avec une jauge de niveau. Le contremaître vérifie personnellement l’élévation du fond de l’auge. La partie haute est nivelée manuellement et la partie basse est rembourrée à l’élévation de conception après que le sol de plantation de la tranchée a été criblé. Une fois la pression évacuée par un rouleau de 12 t, l’essai d’échantillonnage doit répondre aux exigences de conception. La surface de la fondation doit être plane, exempte de fissures, de saillies pointues évidentes et de dépressions. La planéité doit changer doucement dans la plage autorisée, avec un gradient uniforme et une direction de pente cohérente, et répondre aux exigences des dessins. Pour la pente de la fosse de fondation, selon la taille du plan du dessin, clouez un petit bois carré à l’extrémité inférieure et à l’extrémité supérieure du fond de la fosse pour accrocher une ligne, accrochez une ligne tous les 10-15 m et nivelez la pente en fonction à la ligne. Les coins internes et externes de la surface de la fondation doivent avoir un rayon de transition lisse inférieur à 10 cm et la surface de la pente doit être exempte de briques, de pierres, d’impuretés dures granulaires, de branches, de mauvaises herbes, etc. le processus suivant peut être effectué après toute la surface de la fosse de fondation passe l’acceptation.
1. Avant la pose de la géomembrane, l’ingénieur de supervision doit être invité à confirmer de manière exhaustive les conditions du site pour s’assurer que la surface de fondation de la zone d’enfouissement est plate, exempte d’irrégularités, de fissures, de particules tranchantes, d’articles divers durs, etc., et libre de divers corps étrangers pouvant endommager la géomembrane. La qualité du matériau imperméable (bulles, trous, plis, dommages, etc. à la surface des indicateurs de performance connus) doit être strictement contrôlée et la pose peut être effectuée après confirmation.
2. L’échantillonnage pour le contrôle d’acceptation de la géomembrane doit être basé sur la production continue de produits avec la même marque de matières premières, la même formule, la même spécification et le même processus. Les éléments d’inspection doivent suivre le contenu de performance de la couverture de bentonite et de la géomembrane HDPE. La poudre de bentonite granulaire de support doit être de la bentonite à base de sodium recommandée par le fabricant et identique à celle de la couverture de bentonite. Vérifiez s’il y a des dommages, des fractures et d’autres phénomènes pendant le transport. L’identification du produit doit être vérifiée.
3. Chaque rouleau de matériau doit être numéroté et posé en séquence. La géomembrane doit être numérotée et archivée par l’ingénieur de supervision pour inspection.
4. Les matériaux de géomembrane pour la construction sur site ne doivent pas être exposés pendant une longue période et tenus à l’écart de la source d’incendie. Le stockage de la couverture imperméable de bentonite et de la poudre de bentonite de support doit être recouvert d’un tissu en plastique ou d’un film imperméable. La couverture imperméable en bentonite posée ne doit pas être laissée découverte pendant la nuit pour éviter une hydratation prématurée.
5. Pendant le processus de pose, le personnel ne doit pas porter de chaussures qui endommagent la couverture imperméable de bentonite et la géomembrane, et ne doit pas fumer sur le site de pose ou effectuer d’autres activités qui peuvent endommager la couverture imperméable de bentonite et la géomembrane.
6. Avant de poser la couverture de bentonite, il faut prêter attention aux directions positive et négative de la pose. Pendant la pose, le glissement du tapis de bentonite sur la fondation doit être minimisé pour éviter d’endommager le tapis de bentonite. Si nécessaire, une couche de géotextile temporaire peut être placée au sol pour réduire les frottements.
7. Les matériaux anti-infiltration posés doivent être pressés et placés à temps pour éviter qu’ils ne soient emportés par le vent.
8. La construction extérieure de la géomembrane doit être effectuée par temps où la température est supérieure à 5 ℃, la force du vent est inférieure au niveau 4 et il n’y a ni pluie ni neige.
9. Aucun véhicule n’est autorisé à rouler directement sur la couverture de bentonite, la géomembrane HDPE et le tissu non tissé.
10. Afin d’éviter le rétrécissement et le froissement des matériaux ou la contrainte des matériaux due aux changements de température, la géomembrane HDPE doit être soudée à temps après l’approbation de l’ingénieur de supervision, et les matériaux de protection doivent être posés après avoir passé l’inspection.
11. Lors de la construction par soudage de la géomembrane, l’ingénieur de supervision doit être invité à inspecter la procédure de fonctionnement, la pose et la qualité du soudage à temps. Si un problème de qualité est détecté, il doit être réparé à temps.
12. Le fossé d’ancrage de la plate-forme intermédiaire en géomembrane et le fossé d’ancrage au sommet du talus doivent être exempts de racines d’arbres, de pierres et de grosses particules, et doivent être nivelés et compactés.
13. La longueur arquée longitudinale de la couverture de bentonite ne doit pas être inférieure à 150 mm. Si le tissu non tissé à l’extrémité de la couverture de bentonite n’est pas découpé en forme de rainure, il est nécessaire d’utiliser de la bentonite pour renforcer la zone voûtée. Les recouvrements transversaux d’extrémité de la couverture de bentonite doivent avoir une longueur d’au moins 600 mm. Tous les recouvrements d’extrémité transversaux des raidisseurs tricotés doivent être renforcés avec de la bentonite. La quantité de bentonite renforcée ne doit pas être inférieure à 0,4 kg/m.
14. Lorsque la couverture de bentonite est endommagée, un morceau peut être coupé sur la nouvelle couverture de bentonite pour le rapiéçage. La distance entre les quatre côtés du patch et l’endroit endommagé ne doit pas être inférieure à 300 mm. Avant de poser le « patch », un peu de bentonite granulaire ou de coulis de bentonite doit être saupoudré autour de la zone endommagée. Si nécessaire, certains adhésifs peuvent être utilisés pour empêcher le « patch » de se déplacer.
15. Exigences relatives à la position de soudage et à la technologie de soudage de la géomembrane :
(1) Lorsque la géomembrane soudée sur la pente est disposée, le joint à recouvrement doit être parallèle à la direction de la pente et le joint à recouvrement latéral de la pente doit être à plus de 1,0 m de la ligne latérale du bas de la pente.
(2) Le soudage formel ne doit pas commencer tant que l’échantillon soudé par l’équipement de soudage n’a pas réussi l’inspection de soudage par essai ou n’a pas été confirmé par l’ingénieur superviseur.
(3) La poussière, la saleté et les autres matières étrangères à la surface de la géomembrane doivent être nettoyées avant le soudage.
(4) Le chevauchement de deux géomembranes soudées ne doit pas être inférieur à 10 cm.
(5) Lorsque la température est inférieure à 5 ℃ ou supérieure à 40 ℃, l’unité de construction doitfournir une description écrite de la même qualité de soudage dans la plage de température spécifiée et la soumettre à l’ingénieur de supervision pour confirmation avant la construction.
(6) La forme de soudage de la géomembrane adopte un double chevauchement de soudure et le soudage par extrusion est utilisé pour la réparation (telle que la réparation de trous) là où l’équipement de soudage par fusion ne peut pas atteindre.
(7) La résistance du joint de la soudure de la géomembrane doit être supérieure à celle du matériau de base.
16. Le chantier de construction doit être équipé d’un équipement de soudage suffisant pour assurer une construction soudée en continu.
17. Le chantier de construction doit être équipé d’un laboratoire d’essai et de l’équipement d’essai nécessaire, et des essais non destructifs (tels que des essais de gonflage à l’air et de vide) et des essais destructifs (tels que des essais de cisaillement) doivent être effectués sur les soudures de la géomembrane en PEHD. .
18. L’inspection sur place du soudage de la géomembrane est terminée. Tous les perceurs d’imperméables remplis d’air doivent être immédiatement bouchés avec la méthode de soudage par extrusion.
19. Le soudage de réparation doit être effectué à temps pour les joints avec une soudure défectueuse et une soudure manquante, et une inspection sous vide doit être effectuée pour les pièces réparées.
20. L’unité de construction doit avoir un plan d’organisation de la construction complet, disposer raisonnablement les matériaux en fonction de la taille du chantier, de la géomembrane GCL et HDPE et réduire la perte de géomembrane.
21. Les fournisseurs de géomembranes GCL et HDPE doivent guider la construction ou l’installation du système anti-infiltration.Décharge de Construction
三、 Exigences de construction pour la couche imperméable de protection en argile
1. Avant la construction, l’argile doit être soigneusement sélectionnée et les débris tels que les pierres, les racines d’arbres, les branches, les scories de verre, les têtes de renforcement et autres objets pointus dans l’argile doivent être complètement éliminés pour éviter d’endommager la géomembrane HDPE et le non-tissé. géotextile.
2. Pour les blocs d’argile secs et durs, un personnel spécial doit être affecté pour les enlever afin d’éviter d’endommager la géomembrane à surface rugueuse à haute résistance, à allongement élevé et résistant à l’environnement et le géotextile non tissé pendant le compactage ou le laminage avec un rouleau léger.
3. La teneur en eau de l’argile doit être strictement contrôlée. Après mobilisation, le personnel professionnel et technique sera invité à tester la teneur en eau optimale de l’argile sur place afin de s’assurer que la densité de compactage rencontre les exigences de conception. L’argile à forte teneur en eau doit être séchée. L’argile dont la teneur en eau est inférieure à la teneur en eau optimale doit être arrosée. L’argile doit être transportée vers les pentes supérieures et inférieures par le camion à benne basculante, puis remblayée par le chariot et le manuel.
4. La direction de construction est le long de la direction de construction du géotextile non tissé, et la terre est principalement transportée par camion manuel, et le tremplin ou le coffrage en acier est posé sur la terre, et la terre est transportée par chariot. Étendre le long de la direction de construction pour éviter d’endommager la couche imperméable et le géotextile non tissé.
5. La couche protectrice d’argile est pavée et roulée en deux couches. La première couche a une épaisseur de 20 cm et la direction de compactage est perpendiculaire à la direction de remplissage. L’épaisseur de compactage de la deuxième couche est de 10 cm. Afin d’assurer une compacité supérieure à 80 %, comme l’exige la conception, le coefficient de pavage meuble de l’argile doit être déterminé par un essai sur le terrain. Le bourrage manuel doit être adopté pour bourrer dans la direction de pavage verticale, et la compacité doit répondre aux exigences de conception.
6. La première couche doit être compactée par des pilonneuses vibrantes portatives, et 4 à 6 pilonneuses vibrantes portatives doivent être utilisées pour le compactage par étapes. Lorsque les exigences de conception sont satisfaites, la deuxième couche doit être remblayée et compactée après avoir été acceptée par l’ingénieur superviseur. La couche supérieure doit être compactée par un petit rouleau de 1 à 1,5 t ou un pilon vibrant portatif pour répondre aux exigences de conception. Une fois l’auto-inspection qualifiée, elle doit être signalée à l’ingénieur de supervision pour inspection, et le processus suivant doit être effectué après sa qualification.
Technologie de pose de la couche de gravier et de la couche de gravier
1. La couche de gravier est utilisée pour le détournement, nous contrôlons donc strictement la qualité du gravier pendant la construction, en contrôlant principalement le diamètre du gravier (2-10 mm) et en veillant à ce qu’il n’y ait pas de sable, de terre et d’autres articles divers.
2. La couche de gravier doit être remblayée sur une épaisseur de 10 cm et le gravier doit être posé manuellement. Le sens de pose doit être dans le sens de la construction, sans compactage ni roulage.
3. Une rainure doit être réservée au tuyau de dérivation, et le gravier doit être transporté par un chariot muni d’un tremplin et nivelé manuellement.
4. Après la pose de la première couche de sable et de gravier, la deuxième couche de gravier de 16 à 32 mm et de 20 cm d’épaisseur doit être posée et nivelée manuellement.
5. Une rainure étagée est placée sur le tuyau de dérivation.
四、 Méthode de construction du tuyau de lixiviation, du fossé de collecte et du puits d'inspection
1. Le tuyau de lixiviation du projet est en PEHD φ 250、 Les tuyaux en plastique φ 350 sont commandés auprès de fabricants professionnels.
2. La séquence de construction est la suivante : acceptation de la couche protectrice de la membrane anti-infiltration → nettoyage de la surface de construction → installation → inspection → acceptation.
3. Le processus de construction est le suivant : les tuyaux de lixiviation primaires et secondaires du site d’enfouissement doivent être disposés conformément à la position du plan, et le sol de la couche protectrice à la position plane des tuyaux doit être nettoyé conformément à l’implantation, et la membrane imperméable ne doit pas être endommagée. S’il y a des dommages, ils doivent être réparés à temps. La couche protectrice de gravier calibré et de sable grossier doit être uniformément posée et compactée, et son épaisseur et sa pente doivent répondre aux exigences de conception. Le remblai au niveau de la tranchée doit être compacté en couches et la densité de remblai doit être supérieure à 90 %.
4. Principales mesures de qualité de la construction
1) L’implantation du pipeline doit être basée sur l’emplacement de la fosse d’enfouissement, la ligne médiane de la rocade, la position prévue du pieu et la valeur des coordonnées avant la construction.
2) Avant la construction, l’élévation du fond de la fosse d’enfouissement doit être testée à nouveau, et la couche imperméable et le sol de coussin au-dessus de la couche imperméable doivent être vérifiés pour voir s’ils répondent aux exigences. La construction peut être effectuée après qu’il n’y ait pas d’erreur.
3) L’opération de construction du réseau de canalisations d’infiltration en PE doit répondre aux exigences de conception. Avant la construction, le projet précédent doit être accepté. L’installation et la construction du réseau de canalisations ne peuvent être effectuées qu’après sa qualification, et l’acceptation de la qualité doit être effectuée conformément à la séquence du projet pendant le processus de construction.
4) Les matériaux utilisés dans le tuyau en PEHD doivent répondre aux exigences de conception et avoir des certificats de qualité. Les tuyaux en PEHD doivent être fabriqués avec les mêmes matières premières et formules que le film anti-infiltration en PEHD. Ils doivent être inspectés avant utilisation. La qualité est qualifiée et il existe des certificats. Les tuyaux non qualifiés ou non conformes ne peuvent pas être utilisés.
5) La fondation doit répondre aux exigences de conception. Avant la construction de l’élément anti-infiltration à la racine du tuyau à membrane, le superviseur doit tester l’eau et constater qu’il n’y a pas de fuite pendant 24h avant la construction.
6) L’installation doit être effectuée par temps sans pluie entre 5 et 40 ℃. L’installation et la construction du réseau de canalisations en PEHD doivent être déterminées conformément aux exigences de conception des dessins. Une fois la fondation de la conduite terminée, la séquence d’installation et de construction du réseau de conduites doit être de bas en haut. Une fois l’installation terminée et qualifiée, tous les chariots de tutelle et les briques en bois sous le ventre du tuyau doivent être retirés pour garantir que l’ensemble du réseau de tuyaux est mis en œuvre sur la fondation du tuyau. Le processus suivant ne peut être effectué qu’après que la réinspection répond aux exigences de conception.
7) L’orifice du tuyau doit être perpendiculaire à l’axe et la longueur du tuyau doit être supérieure de 10 mm à la longueur de conception.
8) L’installation des tuyaux en PE doit répondre aux exigences de conception. L’écart d’alignement de l’orifice du tuyau ne doit pas être supérieur à 15 % de l’épaisseur de la paroi du tuyau. Sinon, il doit être débranché et ressoudé. La réception ne peut être effectuée qu’après qualification de la re-soudure.
9) La force de rupture en traction du tuyau ne doit pas être inférieure à 70 % de la force de rupture en traction du tuyau. La résistance de la soudure ne doit être effectuée qu’en laboratoire avant l’installation et aucun essai destructif ne doit être effectué sur la soudure soudée.
10) Le personnel entrant sur le site ne doit pas enjamber les tuyaux soudés. Lors de l’entrée dans le processus suivant après l’installation, ils ne doivent pas endommager les tuyaux. S’il y a des dommages, ils doivent être réparés à temps.
