一. Metode dan persyaratan untuk pembersihan dan penggulungan pondasi tanah di area TPA.
1. Bagian bawah area TPA harus diratakan dengan grader, diratakan dengan pengukur ketinggian, dibersihkan dan diratakan secara manual, serta dipadatkan dengan rapat. Gulma, batu, serba-serbi dan permukaan tanah virtual di lokasi harus disingkirkan sepenuhnya. Jika akar tanaman yang dalam ditemukan di dasar situs yang dibersihkan, mereka harus dicabut secara manual.
2. Tanah penimbunan harus sedapat mungkin berupa lempung berlumpur, dan dipadatkan lapis demi lapis, dengan kerapatan pemadatan tidak kurang dari 0,95. Ukuran partikel timbunan. Keseragaman dan kompatibilitas kimia harus disetujui oleh insinyur pengawas. Kandungan kalsiumnya terlalu tinggi untuk dijadikan backfill.
3. Untuk area batuan dengan tepi dan sudut yang besar, area batuan harus diratakan sebelum geomembran diletakkan, kemudian digerus dengan mortar semen.
4. Di bagian bawah alur, palu kayu persegi kecil (kayu persegi kecil panjangnya 5cm dan panjang 2cm × 2 Persegi), jarak kayu persegi kecil adalah 5m, dan jenis bunga prem. Elevasi rencana dasar palung + garis elevasi 20 ditandai pada kayu persegi kecil dengan pengukur ketinggian. Mandor secara pribadi memeriksa ketinggian dasar palung. Tempat yang tinggi diratakan secara manual, dan tempat yang rendah dipadatkan ke elevasi desain setelah tanah tanam parit disaring. Setelah tekanan dikeluarkan oleh roller 12t, uji pengambilan sampel harus memenuhi persyaratan desain. Permukaan pondasi harus rata, bebas dari retakan, tonjolan dan lekukan yang tajam. Kerataan harus berubah perlahan dalam kisaran yang diizinkan, dengan gradien seragam dan arah kemiringan yang konsisten, dan memenuhi persyaratan gambar. Untuk kemiringan lubang pondasi, sesuai dengan ukuran bidang gambar, paku kayu persegi kecil di ujung bawah dan ujung atas dasar lubang untuk menggantung garis, menggantung garis setiap 10-15m, dan meratakan kemiringan sesuai ke garis. Sudut internal dan eksternal pada permukaan pondasi harus memiliki radius transisi halus kurang dari 10 cm, dan permukaan lereng harus bebas dari batu bata, batu, kotoran keras granular, cabang, gulma, dll. Proses selanjutnya dapat dilakukan setelah seluruh permukaan lubang pondasi melewati penerimaan.
1. Sebelum peletakan geomembran, insinyur pengawas harus diminta untuk mengkonfirmasi secara komprehensif kondisi lokasi untuk memastikan bahwa permukaan fondasi area TPA rata, bebas dari ketidakrataan, retak, partikel tajam, peralatan keras, dll., dan bebas berbagai benda asing yang dapat merusak geomembran. Kualitas bahan kedap air (apakah ada gelembung, lubang, kerutan, kerusakan, dll. pada permukaan indikator kinerja yang diketahui) harus diperiksa secara ketat dan peletakan dapat dilakukan setelah konfirmasi.
2. Pengambilan sampel untuk pemeriksaan penerimaan geomembran harus didasarkan pada produksi produk yang berkelanjutan dengan merek bahan baku yang sama, formula yang sama, spesifikasi yang sama, dan proses yang sama. Item inspeksi harus mengikuti konten kinerja selimut bentonit dan geomembran HDPE. Bubuk bentonit granular pendukung harus berupa bentonit berbahan dasar natrium yang direkomendasikan oleh pabrikan dan sama dengan yang ada dalam selimut bentonit. Periksa apakah ada kerusakan, patah tulang dan fenomena lainnya selama transportasi. Identifikasi produk harus diverifikasi.
3. Setiap gulungan bahan harus diberi nomor dan diletakkan secara berurutan. Geomembran harus diberi nomor dan diajukan oleh insinyur pengawas untuk diperiksa.
4. Bahan geomembran untuk konstruksi di lokasi tidak boleh terpapar dalam waktu lama dan dijauhkan dari sumber api. Penyimpanan selimut tahan air bentonit dan bubuk bentonit pendukung harus ditutup dengan kain plastik atau film kedap air. Selimut tahan air bentonit yang diletakkan tidak boleh dibiarkan terbuka semalaman untuk menghindari hidrasi dini.
5. Selama proses peletakan, staf tidak boleh memakai sepatu yang merusak selimut tahan air bentonit dan geomembran, dan tidak boleh merokok di lokasi peletakan atau melakukan kegiatan lain yang dapat merusak selimut tahan air bentonit dan geomembran.
6. Sebelum meletakkan selimut bentonit, perhatian harus diberikan pada arah positif dan negatif dari peletakan. Selama peletakan, tarikan selimut bentonit pada pondasi harus diminimalkan untuk menghindari kerusakan pada selimut bentonit. Jika perlu, lapisan geotekstil sementara dapat ditempatkan di tanah untuk mengurangi gesekan.
7. Bahan anti rembesan yang diletakkan harus ditekan dan ditempatkan pada waktunya untuk mencegahnya tertiup angin.
8. Konstruksi luar geomembrane harus dilakukan dalam cuaca di mana suhu di atas 5 , kekuatan angin di bawah level 4, dan tidak ada hujan atau salju.
9. Tidak ada kendaraan yang diizinkan mengemudi langsung di atas selimut bentonit, geomembran HDPE dan kain non-anyaman.
10. Untuk menghindari penyusutan dan kerutan bahan atau tekanan bahan karena perubahan suhu, geomembran HDPE harus dilas tepat waktu setelah persetujuan insinyur pengawasan, dan bahan pelindung harus dipasang setelah melewati pemeriksaan.
11. Selama konstruksi pengelasan geomembran, insinyur pengawas harus diundang untuk memeriksa prosedur operasi, peletakan dan kualitas pengelasan tepat waktu. Jika ada masalah kualitas yang ditemukan, itu harus diperbaiki tepat waktu.
12. Parit jangkar pada platform perantara geomembran dan parit jangkar di puncak lereng harus bebas dari akar pohon, batu dan partikel besar, dan harus diratakan dan dipadatkan.
13. Panjang lengkung longitudinal selimut bentonit tidak boleh kurang dari 150mm. Jika kain non-anyaman di ujung selimut bentonit tidak dipotong dalam bentuk alur, maka perlu menggunakan bentonit untuk memperkuat area melengkung. Ujung melintang selimut bentonit harus memiliki panjang setidaknya 600mm. Semua ujung melintang pengaku rajutan perlu diperkuat dengan bentonit. Jumlah bentonit yang diperkuat tidak boleh kurang dari 0,4kg/m.
14. Ketika selimut bentonit rusak, sepotong dapat dipotong pada selimut bentonit baru untuk ditambal. Jarak antara keempat sisi tambalan dan tempat yang rusak tidak boleh kurang dari 300 mm. Sebelum meletakkan “tambalan”, beberapa butiran bentonit atau bubur bentonit harus ditaburkan di sekitar area yang rusak. Jika perlu, beberapa perekat dapat digunakan untuk mencegah “tambalan” bergeser.
15. Persyaratan posisi pengelasan dan teknologi pengelasan geomembran:
(1) Ketika pengelasan geomembran pada lereng diatur, sambungan pangkuan harus sejajar dengan arah lereng, dan sambungan pangkuan lateral lereng harus lebih dari 1,0 m dari garis samping dasar lereng.
(2) Pengelasan formal tidak boleh dimulai sampai sampel yang dilas oleh peralatan las lulus uji inspeksi las atau dikonfirmasi oleh insinyur pengawas.
(3) Debu, kotoran dan benda asing lainnya pada permukaan geomembran harus dibersihkan sebelum pengelasan.
(4) Tumpang tindih dua geomembran yang dilas tidak boleh kurang dari 10 cm.
(5) Ketika suhu lebih rendah dari 5 atau lebih tinggi dari 40 , unit konstruksi harus
1. Sebelum konstruksi, tanah liat harus dipilih dengan hati-hati, dan puing-puing seperti batu, akar pohon, cabang, terak kaca, kepala tulangan dan benda tajam lainnya di tanah liat harus dihilangkan sepenuhnya untuk mencegah kerusakan pada geomembran HDPE dan non-woven geotekstil Perencanaan Tpa Sanitary Landfill.
2. Untuk blok tanah liat kering dan keras, personel khusus harus ditugaskan untuk memindahkannya untuk mencegah kerusakan geomembran permukaan kasar berkekuatan tinggi, elongasi tinggi dan tahan lingkungan dan geotekstil non-anyaman selama pemadatan atau penggulungan dengan roller ringan.
3. Kadar air tanah liat harus dikontrol secara ketat. Setelah mobilisasi, tenaga profesional dan teknis harus diundang untuk menguji kadar air optimum dari tanah liat di lokasi untuk memastikan bahwa kepadatan pemadatan memenuhi persyaratan desain. Tanah liat dengan kadar air yang besar harus dikeringkan. Tanah liat yang kadar airnya kurang dari kadar air optimum harus disiram. Tanah liat harus diangkut ke lereng atas dan bawah dengan dump truck, dan kemudian ditimbun kembali dengan troli dan manual.
4. Arah konstruksi sepanjang arah konstruksi geotekstil non-anyaman, dan bumi terutama diangkut dengan truk manual, dan batu loncatan atau bekisting baja diletakkan di bumi, dan bumi diangkut dengan troli. Sebarkan di sepanjang arah konstruksi untuk mencegah kerusakan pada lapisan kedap air dan geotekstil non-anyaman.
5. Lapisan pelindung tanah liat diaspal dan digulung menjadi dua lapisan. Lapisan pertama setebal 20 cm dan arah pemadatan tegak lurus dengan arah pengisian. Ketebalan pemadatan lapisan kedua adalah 10cm. Untuk memastikan kekompakan lebih dari 80% seperti yang disyaratkan oleh desain, koefisien pengaspalan lepas dari tanah liat harus ditentukan dengan uji lapangan. Pemadatan manual harus diadopsi untuk pemadatan pada arah perkerasan vertikal, dan kekompakan harus memenuhi persyaratan desain.
6. Lapisan pertama harus dipadatkan dengan vibratory rammers genggam, dan 4-6 rammers hand-held vibratory harus digunakan untuk pemadatan bertahap. Ketika persyaratan desain terpenuhi, lapisan kedua harus ditimbun kembali dan dipadatkan setelah diterima oleh insinyur pengawas. Lapisan atas harus dipadatkan dengan roller kecil 1-1,5t atau dorongan kuat-kuat getaran genggam untuk memenuhi persyaratan desain. Setelah inspeksi diri memenuhi syarat, itu harus dilaporkan kepada insinyur supervisi untuk diperiksa, dan proses selanjutnya harus dilakukan setelah memenuhi syarat.
Teknologi peletakan lapisan kerikil dan lapisan kerikil
1. Lapisan kerikil digunakan untuk pengalihan, jadi kami secara ketat mengontrol kualitas kerikil selama konstruksi, terutama mengendalikan diameter kerikil (2-10mm) dan memastikan bahwa tidak ada pasir, tanah, dan serba-serbi lainnya.
2. Lapisan kerikil harus ditimbun kembali dengan ketebalan 10 cm, dan kerikil harus diletakkan secara manual. Arah peletakan harus sepanjang arah konstruksi, tanpa pemadatan dan penggulungan.
3. Sebuah alur harus disediakan di pipa pengalihan, dan kerikil harus diangkut dengan troli dengan loncatan dan diratakan secara manual.
4. Setelah lapisan pertama pasir dan kerikil diletakkan, lapisan kedua dengan ketebalan lapisan pengalih kerikil 16-32mm dan 20cm harus diletakkan dan diratakan secara manual.
5. Sebuah alur melangkah diatur pada pipa pengalihan.
1. Pipa lindi proyek adalah HDPE 250、 350 pipa plastik dipesan dari produsen profesional.
2. Urutan konstruksi adalah: penerimaan lapisan pelindung membran anti rembesan → pembersihan permukaan konstruksi → pemasangan → inspeksi → penerimaan.
3. Proses konstruksi adalah sebagai berikut: pipa lindi primer dan sekunder dari lokasi penimbunan harus diatur sesuai dengan posisi rencana, dan lapisan pelindung tanah pada posisi bidang pipa harus dibersihkan sesuai dengan pengaturan, dan membran kedap air tidak boleh rusak. Jika ada kerusakan, itu harus diperbaiki tepat waktu. Lapisan pelindung kerikil dan pasir kasar bergradasi harus diletakkan dan dipadatkan secara merata, dan ketebalan serta kemiringannya memenuhi persyaratan desain. Timbunan pada parit harus dipadatkan berlapis-lapis, dan kepadatan timbunan harus lebih dari 90%.
4. Ukuran kualitas konstruksi utama
1) Pemasangan pipa harus didasarkan pada lokasi lubang penimbunan, garis tengah jalan lingkar, posisi tiang pancang yang direncanakan dan nilai koordinat sebelum konstruksi.
2) Sebelum konstruksi, elevasi dasar lubang TPA harus diuji ulang, dan lapisan kedap air dan tanah bantalan di atas lapisan kedap air harus diperiksa untuk melihat apakah memenuhi persyaratan. Konstruksi dapat dilakukan setelah tidak ada kesalahan.
3) Operasi konstruksi jaringan pipa rembesan PE harus memenuhi persyaratan desain. Sebelum konstruksi, proyek sebelumnya harus diterima. Pemasangan dan pembangunan jaringan pipa hanya dapat dilakukan setelah memenuhi syarat, dan penerimaan mutu harus dilakukan sesuai dengan urutan proyek selama proses konstruksi.
4) Bahan yang digunakan dalam pipa HDPE harus memenuhi persyaratan desain dan memiliki sertifikat mutu. Pipa HDPE harus diproduksi dengan bahan baku dan formula yang sama dengan film anti rembesan HDPE. Mereka harus diperiksa sebelum digunakan. Kualitasnya mumpuni dan ada sertifikatnya. Pipa yang tidak memenuhi syarat atau tidak sesuai tidak dapat digunakan.
5) Pondasi harus memenuhi persyaratan desain. Sebelum konstruksi elemen anti rembesan pada akar pipa membran, pengawas harus menguji air dan mengamati bahwa tidak ada kebocoran selama 24 jam sebelum konstruksi.
6) Pemasangan harus dilakukan dalam cuaca bebas hujan antara 5 dan 40 . Pemasangan dan konstruksi jaringan pipa HDPE harus ditentukan sesuai dengan persyaratan desain gambar. Setelah pondasi pipa selesai, urutan pemasangan dan konstruksi jaringan pipa harus dari rendah ke tinggi. Setelah semua instalasi selesai dan memenuhi syarat, semua gerobak perwalian dan batu bata kayu di bawah perut pipa harus dilepas untuk memastikan bahwa seluruh jaringan pipa diterapkan di atas fondasi pipa. Proses selanjutnya hanya dapat dilakukan setelah pemeriksaan ulang memenuhi persyaratan desain.
7) Lubang pipa harus tegak lurus terhadap sumbu dan panjang pipa harus 10 mm lebih panjang dari panjang desain.
8) Pemasangan pipa PE harus memenuhi persyaratan desain. Penyimpangan keselarasan lubang pipa tidak boleh lebih besar dari 15% dari ketebalan dinding pipa. Jika tidak, itu harus diputuskan dan dilas ulang. Penerimaan dapat dilakukan hanya setelah pengelasan ulang memenuhi syarat.
9) Gaya putus tarik pipa tidak boleh kurang dari 70% dari gaya putus tarik pipa. Kekuatan las hanya boleh dilakukan di laboratorium sebelum pemasangan, dan uji destruktif tidak boleh dilakukan pada lasan yang dilas.
10) Personil yang memasuki lokasi tidak boleh melangkahi pipa yang dilas. Saat memasuki proses selanjutnya setelah pemasangan, mereka tidak akan merusak pipa. Jika ada kerusakan, itu harus diperbaiki tepat waktu.
