一、 Métodos y requisitos para la limpieza de los cimientos del suelo y el aplanado en el área del vertedero.
1. El fondo del área del vertedero se nivelará con una niveladora, se nivelará con un indicador de nivel, se limpiará y nivelará manualmente y se compactará firmemente. Las malas hierbas, las piedras, los artículos diversos y la tierra virtual superficial del sitio se eliminarán por completo. Si se encuentran raíces profundas de plantas en el fondo del sitio limpiado, se deben arrancar manualmente.
2. El suelo de relleno será arcilloso limoso en la medida de lo posible y compactado capa por capa, con una densidad de compactación no inferior a 0,95. Tamaño de partícula del relleno. La uniformidad y la compatibilidad química deberán ser aprobadas por el ingeniero supervisor. El contenido de calcio es demasiado alto para ser utilizado como relleno.
3. Para el área de roca con bordes y esquinas grandes, el área de roca se nivelará antes de colocar la geomembrana y luego se alisará con mortero de cemento.
4. En la parte inferior de la ranura, martille la madera cuadrada pequeña (la madera cuadrada pequeña mide 5 cm de largo y 2 cm de largo × 2 ㎝ cuadrados), el espacio entre las vigas cuadradas pequeñas es de 5 m y el tipo de flor de ciruelo. La elevación de diseño del fondo del canal + la línea de elevación de 20 ㎝ está marcada en las vigas cuadradas pequeñas con un indicador de nivel. El capataz comprueba personalmente la elevación del fondo del canal. El lugar alto se nivela manualmente y el lugar bajo se rellena hasta la elevación de diseño después de filtrar el suelo de siembra de la zanja. Después de que un rodillo de 12 t descargue la presión, la prueba de muestreo deberá cumplir con los requisitos de diseño. La superficie de la cimentación debe ser plana, libre de grietas, salientes agudos y depresiones evidentes. La planitud deberá cambiar suavemente dentro del rango permitido, con pendiente uniforme y dirección de pendiente consistente, y cumplir con los requisitos de los dibujos. Para la pendiente del foso de cimentación, de acuerdo con el tamaño del plano del dibujo, clave madera cuadrada pequeña en el extremo inferior y el extremo superior del fondo del foso para colgar una línea, cuelgue una línea cada 10-15 m y nivele la pendiente de acuerdo con a la línea Las esquinas internas y externas de la superficie de los cimientos deberán tener un radio de transición suave de menos de 10 cm, y la superficie de la pendiente deberá estar libre de ladrillos, piedras, impurezas duras granulares, ramas, malezas, etc. El siguiente proceso se puede llevar a cabo después de toda la superficie del pozo de cimentación pasa la aceptación.
1. Antes de colocar la geomembrana, se le pedirá al ingeniero de supervisión que confirme exhaustivamente las condiciones del sitio para garantizar que la superficie de los cimientos del área del vertedero sea plana, libre de desniveles, grietas, partículas afiladas, artículos diversos duros, etc., y libre de diversas materias extrañas que pueden dañar la geomembrana. La calidad del material impermeable (si hay burbujas, agujeros, arrugas, daños, etc. en la superficie de los indicadores de rendimiento conocidos) se verificará estrictamente y la colocación se podrá realizar después de la confirmación.
2. El muestreo para la inspección de aceptación de la geomembrana se basará en la producción continua de productos con la misma marca de materia prima, la misma fórmula, la misma especificación y el mismo proceso. Los elementos de inspección seguirán el contenido de rendimiento de la capa de bentonita y la geomembrana de HDPE. El polvo de bentonita granular de soporte debe ser bentonita a base de sodio recomendada por el fabricante y la misma que la del manto de bentonita. Compruebe si hay daños, fracturas y otros fenómenos durante el transporte. Se verificará la identificación del producto.
3. Cada rollo de material deberá estar numerado y colocado en secuencia. La geomembrana deberá ser numerada y archivada por el ingeniero supervisor para su inspección.
4. Los materiales de geomembrana para la construcción en el sitio no deben estar expuestos por mucho tiempo y deben mantenerse alejados de la fuente de fuego. El almacenamiento de la manta impermeable de bentonita y el polvo de bentonita de soporte debe cubrirse con tela plástica o película impermeable. La manta impermeable de bentonita colocada no debe dejarse descubierta durante la noche para evitar una hidratación prematura.
5. Durante el proceso de colocación, el personal no deberá usar zapatos que dañen la manta impermeable y geomembrana de bentonita, y no fumar en el sitio de colocación ni realizar otras actividades que puedan dañar la manta impermeable y geomembrana de bentonita.
6. Antes de colocar la capa de bentonita, se debe prestar atención a las direcciones positiva y negativa de colocación. Durante la colocación, se minimizará el arrastre de la manta de bentonita sobre la cimentación para evitar daños a la manta de bentonita. Si es necesario, se puede colocar una capa de geotextil temporal en el suelo para reducir la fricción.
7. Los materiales anti-infiltración colocados deberán ser prensados y colocados a tiempo para evitar que sean arrastrados por el viento.
8. La construcción al aire libre de la geomembrana se llevará a cabo en un clima en el que la temperatura sea superior a 5 ℃, la fuerza del viento sea inferior al nivel 4 y no haya lluvia ni nieve.
9. No se permite que ningún vehículo circule directamente sobre el manto de bentonita, la geomembrana de HDPE y la tela no tejida.
10. Para evitar la contracción y arrugas de los materiales o el estrés de los materiales debido al cambio de temperatura, la geomembrana de HDPE se soldará a tiempo después de la aprobación del ingeniero supervisor, y los materiales de protección se colocarán después de pasar la inspección.
11. Durante la construcción de soldadura de la geomembrana, se invitará al ingeniero supervisor a inspeccionar el procedimiento de operación, la colocación y la calidad de la soldadura a tiempo. Si se encuentra algún problema de calidad, se reparará a tiempo.
12. La zanja de anclaje de la plataforma intermedia de la geomembrana y la zanja de anclaje en la parte superior del talud deberán estar libres de raíces de árboles, piedras y partículas grandes, y deberán estar niveladas y compactadas.
13. La longitud del arco longitudinal del manto de bentonita no debe ser inferior a 150 mm. Si la tela no tejida al final de la manta de bentonita no se corta en forma de ranura, es necesario usar bentonita para reforzar el área arqueada. Los traslapos longitudinales transversales de la capa de bentonita deben tener una longitud mínima de 600 mm. Todas las superposiciones transversales de los extremos de los refuerzos tejidos deben reforzarse con bentonita. La cantidad de bentonita reforzada no será inferior a 0,4 kg/m.
14. Cuando la manta de bentonita está dañada, se puede cortar una pieza en la nueva manta de bentonita para repararla. La distancia entre los cuatro lados del parche y el lugar dañado no debe ser inferior a 300 mm. Antes de colocar el “parche”, se debe rociar un poco de bentonita granular o lechada de bentonita alrededor del área dañada. Si es necesario, se pueden usar algunos adhesivos para evitar que el “parche” se mueva.
15. Requisitos para la posición de soldadura y tecnología de soldadura de geomembrana:
(1) Cuando se dispone la soldadura de geomembrana en el talud, la junta de traslape debe ser paralela a la dirección del talud, y la junta de traslape lateral del talud debe estar a más de 1,0 m de la línea lateral del fondo del talud.
(2) La soldadura formal no debe comenzar hasta que la muestra soldada por el equipo de soldadura haya pasado la inspección de soldadura de prueba o haya sido confirmada por el ingeniero supervisor.
(3) El polvo, la suciedad y otras materias extrañas en la superficie de la geomembrana deben limpiarse antes de soldar.
(4) La superposición de dos geomembranas soldadas no debe ser inferior a 10 cm.
(5) Cuando la temperatura sea inferior a 5 ℃ o superior a 40 ℃, la unidad de construcción deberá proporcionar una descripción escrita de la misma calidad de soldadura dentro del rango de temperatura especificado y enviarla al ingeniero de supervisión para su confirmación antes de la construcción.
(6) La forma de soldadura de la geomembrana adopta una superposición de soldadura doble, y la soldadura por extrusión se usa para reparar (como reparar agujeros) donde el equipo de soldadura por fusión no puede llegar.
(7) La resistencia de la unión de la soldadura de la geomembrana deberá ser mayor que la del material base.
16. El sitio de construcción deberá estar equipado con suficiente equipo de soldadura para asegurar una Vertedero de residuos de construcción de soldadura continua.
17. El sitio de construcción debe estar equipado con un laboratorio de prueba y el equipo de prueba necesario, y se deben realizar pruebas no destructivas (como pruebas de inflado de aire y de vacío) y pruebas destructivas (como pruebas de decapado por corte) en las soldaduras de geomembrana de HDPE. .
18. Se completa la inspección in situ de la soldadura de geomembrana. Todos los perforadores de impermeables llenos de aire deben taparse inmediatamente con el método de soldadura por extrusión.
19. La soldadura de reparación se llevará a cabo a tiempo para las uniones con soldadura defectuosa y falta de soldadura, y se realizará una inspección de vacío para las piezas reparadas.
20. La unidad de construcción debe tener un plan completo de organización de la construcción, disponer razonablemente los materiales de acuerdo con el tamaño del sitio de construcción, geomembrana GCL y HDPE, y reducir la pérdida de geomembrana.
21. Los proveedores de geomembranas GCL y HDPE guiarán la construcción o instalación del sistema antifiltración.
三、 Requisitos de construcción para la capa impermeable protectora de arcilla
1. Antes de la construcción, la arcilla se seleccionará cuidadosamente y los escombros como piedras, raíces de árboles, ramas, escoria de vidrio, cabezas de refuerzo y otros objetos afilados en la arcilla se eliminarán por completo para evitar daños a la geomembrana de HDPE y no tejido. geotextil
2. Para los bloques de arcilla seca y dura, se asignará personal especial para eliminarlos y evitar daños a la geomembrana de superficie rugosa y al geotextil no tejido de alta resistencia, alta elongación y resistente al medio ambiente durante la compactación o el laminado con un rodillo ligero.
3. El contenido de agua de la arcilla se controlará estrictamente. Después de la movilización, se invitará a personal profesional y técnico a probar el contenido óptimo de agua de la arcilla en el sitio para garantizar que la densidad de compactación cumpla con los requisitos de diseño. La arcilla con gran contenido de agua se secará. La arcilla con un contenido de agua menor que el contenido de agua óptimo deberá ser regada. La arcilla será transportada a los taludes superior e inferior por el camión de volteo, y luego rellenada por el carro y el manual.
4. La dirección de construcción es a lo largo de la dirección de construcción del geotextil no tejido, y la tierra se transporta principalmente en un camión manual, y el trampolín o el encofrado de acero se colocan en la tierra, y la tierra se transporta en un carro. Extienda a lo largo de la dirección de construcción para evitar daños a la capa impermeable y al geotextil no tejido.
5. La capa protectora de arcilla está pavimentada y enrollada en dos capas. La primera capa tiene un espesor de 20 cm y la dirección de compactación es perpendicular a la dirección de llenado. El espesor de compactación de la segunda capa es de 10 cm. Para asegurar la compacidad de más del 80% como lo requiere el diseño, el coeficiente de pavimentación suelta de arcilla se determinará mediante una prueba de campo. Se adoptará el apisonamiento manual para apisonar en la dirección de pavimentación vertical, y la compacidad deberá cumplir con los requisitos de diseño.
6. La primera capa se compactará con apisonadores vibratorios manuales y se utilizarán de 4 a 6 apisonadores vibratorios manuales para la compactación escalonada. Cuando se cumplan los requisitos de diseño, la segunda capa deberá ser rellenada y compactada después de ser aceptada por el ingeniero supervisor. La capa superior se compactará con un rodillo pequeño de 1 a 1,5 t o un apisonador vibratorio manual para cumplir con los requisitos de diseño. Después de que se califique la autoinspección, se informará al ingeniero de supervisión para que la inspeccione, y el siguiente proceso se llevará a cabo después de que se califique.
Tecnología de colocación de capa de grava y capa de grava.
1. La capa de grava se utiliza para el desvío, por lo que controlamos estrictamente la calidad de la grava durante la construcción, controlando principalmente el diámetro de la grava (2-10 mm) y asegurándonos de que no haya arena, tierra ni otros artículos diversos.
2. La capa de grava se rellenará con un espesor de 10 cm y la grava se colocará manualmente. El sentido de colocación será a lo largo de la dirección de construcción, sin compactación y rodadura.
3. Se reservará un surco en la tubería de desvío y la grava se transportará mediante un carro con trampolín y se nivelará manualmente.
4. Después de colocar la primera capa de arena y grava, la segunda capa de desvío de grava de 16-32 mm y 20 cm de espesor se colocará y nivelará manualmente.
5. Se coloca una ranura escalonada en la tubería de desviación.
四、 Método de construcción de tubería de lixiviados, zanja de recolección y pozo de inspección
1. La tubería de lixiviado del proyecto es HDPE φ 250、 φ 350 Las tuberías de plástico se encargan a fabricantes profesionales.
2. La secuencia de construcción es: aceptación de la capa protectora de la membrana antifiltración → limpieza de la superficie de construcción → instalación → inspección → aceptación.
3. El proceso de construcción es el siguiente: las tuberías de lixiviación primaria y secundaria del vertedero se colocarán de acuerdo con la posición del plano, y la capa protectora del suelo en la posición plana de las tuberías se limpiará de acuerdo con el trazado, y la membrana impermeable no se dañará. Si hay algún daño, debe ser reparado a tiempo. La capa protectora de grava graduada y arena gruesa debe colocarse y compactarse de manera uniforme, y su espesor y pendiente deben cumplir con los requisitos de diseño. El relleno en la zanja debe compactarse en capas y la densidad del relleno debe ser superior al 90%.
4. Principales medidas de calidad de la construcción
1) El trazado de la tubería se basará en la ubicación del pozo del vertedero, la línea central de la carretera de circunvalación, la posición planificada de la pila y el valor de las coordenadas antes de la construcción.
2) Antes de la construcción, se debe volver a probar la elevación del fondo del pozo del vertedero, y se debe verificar la capa impermeable y el suelo amortiguador sobre la capa impermeable para ver si cumplen con los requisitos. La construcción se puede llevar a cabo después de que no haya ningún error.
3) La operación de construcción de la red de tuberías de filtración de PE debe cumplir con los requisitos de diseño. Antes de la construcción, se debe aceptar el proyecto anterior. La instalación y construcción de la red de tuberías se puede llevar a cabo solo después de que esté calificada, y la aceptación de la calidad se llevará a cabo de acuerdo con la secuencia del proyecto durante el proceso de construcción.
4) Los materiales utilizados en la tubería de HDPE deben cumplir con los requisitos de diseño y contar con certificados de calidad. Las tuberías de HDPE deben fabricarse con las mismas materias primas y fórmulas que la película antifiltración de HDPE. Deben ser inspeccionados antes de su uso. La calidad es calificada y hay certificados. No se pueden utilizar tuberías no calificadas o que no cumplan con los requisitos.
5) La cimentación debe cumplir con los requisitos de diseño. Antes de la construcción del elemento antifiltraciones en la raíz de la tubería de la membrana, el supervisor debe probar el agua y observar que no haya fugas durante las 24 horas anteriores a la construcción.
6) La instalación se llevará a cabo con tiempo libre de lluvia entre 5 y 40 ℃. La instalación y construcción de la red de tuberías de HDPE se determinará de acuerdo con los requisitos de diseño de los planos. Una vez completada la base de la tubería, la secuencia de instalación y construcción de la red de tuberías será de menor a mayor. Después de completar y calificar toda la instalación, todos los carros de fideicomiso y los ladrillos de madera debajo del vientre de la tubería deben retirarse para garantizar que toda la red de tuberías se implemente en la base de la tubería. El siguiente proceso puede llevarse a cabo solo después de que la reinspección cumpla con los requisitos de diseño.
7) El orificio de la tubería debe ser perpendicular al eje y la longitud de la tubería debe ser 10 mm más larga que la longitud de diseño.
8) La instalación de tuberías de PE debe cumplir con los requisitos de diseño. La desviación de alineación del orificio de la tubería no debe ser superior al 15 % del espesor de la pared de la tubería. De lo contrario, debe desconectarse y volver a soldarse. La aceptación puede llevarse a cabo solo después de que se haya calificado la soldadura nueva.
9) La fuerza de rotura por tracción de la tubería no debe ser inferior al 70% de la fuerza de rotura por tracción de la tubería. La resistencia de la soldadura solo se realizará en el laboratorio antes de la instalación, y no se realizarán pruebas destructivas en la soldadura soldada.
10) El personal que ingrese al sitio no deberá pasar por encima de las tuberías soldadas. Al ingresar al siguiente proceso después de la instalación, no dañarán las tuberías. Si hay algún daño, será reparado a tiempo.
